低熔点合金成分及熔点

低熔点合金是指熔点在300℃以下的金属及其合金，通常由Bi、Sn、Pb、In等低熔点金属元素组成。这些合金常用来制造塑料模、拉深模和成形模。

低熔点合金硬度

合金熔点通常比各组分熔点低，硬度大。是实验的结果。 低熔点合金专用高硬度、耐高温红石膏粉。

低熔点合金特点

低熔点合金模具是利用低熔点液态合金在制模样件中凝固成形的.在广泛应用中,已被认为是一种比较合理、简单、快速、经济的模具,是模具行业的一种新材料、新工艺、新技术.低熔点合金模具的凸凹模及压边圈是以样件为分型面,其凸凹模间隙均匀且为样件的厚度.凸凹模及压边圈凝固成形后,只需要进行适当打磨即可使用.低熔点合金模具在制作过程中有如下特点：
（1）制模周期短.
由于低熔点合金模具是通过熔化凝固成形,节省了因为机加工花费的大量工时,同时节省了凸凹模的研配及间隙调整等工序.从制作样件到模具压制只需12天,与铸造模相比,可节省时间90%.
（2）制模工艺简单.
低熔点合金模具通过制作样件,其模具型面一次铸造而成,不经过机加工,特别是对一些型面复杂和大型模具,不使用机加工设备,其制模工艺大大简化,从而降低了模具制造难度.

（3）制模成本低.
低熔点合金模具一般不作为永久模具使用,对一些批量较小的零件,生产完毕后即可熔化再制作成其它模具.这种合金可以反复多次使用,使模具成本极大降低.样件可以用钢板敲制或用玻璃布糊制,甚至用纸浆制好后再涂上耐高温胶亦可.
（4）有利于冲压工艺试验.
对于冲压成形零件,产品的形状各异,从冲压工艺性方面到弯曲零件的回弹,使用钢模、铸造模很难保证一次成功.用低熔点合金制成的模具就可以满足这一工艺要求,可以不断地修正样件直到最后满足零件工艺性要求,而钢模和铸造模的修正就比较困难.
（5）适用于小批量生产.
低熔点合金模具的间隙比较均匀,使得零件的尺寸和精度也容易得到保证,对于结构复杂、生产批量小的零件比较方便.
（6）模具存放空间小.
一副模具使用完毕后,即可熔化再铸新模,只需存放样件即可,所以存放空间小.